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          沉淀硬化鋼

          • 產(chǎn)品分類(lèi): 沉淀硬化鋼
          • 生產(chǎn)廠(chǎng)家: 山東振遠合金科技有限公司
          • 價(jià)格: 來(lái)電咨詢(xún)
          • 添加時(shí)間: 20/08/31
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          沉淀硬化不銹鋼,在各類(lèi)不銹鋼中通過(guò)單獨或復合加入硬化元素,而獲得高韌性、高耐蝕性的一類(lèi)不銹鋼 [1]  。

          分類(lèi):

          根據鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類(lèi),即:

          (1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼,含碳一般低0.1%。通過(guò)加入硬化元素(銅,鋁,鈦和鋁等)進(jìn)行強化,以彌補強度不足。鉻含量一般高于17%,并加入適量鎳以改善耐蝕性;

          (2)馬氏體時(shí)效不銹鋼,含碳不高于0.03%以維持馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性,含鉻不少12%以耐蝕性。另外還加入合金元素鈷,進(jìn)一步改善鋼的熱處理效果;

          (3)半奧氏體型,即過(guò)渡型沉淀硬化不銹鋼,含鉻不少于12%。含碳低,并且以鋁作為其主要沉淀硬化元素這類(lèi)型鋼比馬氏體沉淀硬化不銹鋼有更好的綜合性能;

          (4)奧氏體沉淀硬化不銹鋼,是在淬火狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)都為穩定奧氏體組織的不銹鋼,含鎳(高于25%)和錳都高,含鉻高于13%,以良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素,同時(shí)加人微量硼、釩、氮等元素,以獲得優(yōu)良的綜合性能  。

          特點(diǎn):

          沉淀硬化不銹鋼具有高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優(yōu)良的成型性、焊接性等綜合性能。

          典型牌號:

          (1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼

          該鋼為馬氏體沉淀硬化不銹鋼,Ms點(diǎn)約150℃,Mf點(diǎn)在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以細小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提大強度。H900處理時(shí)σb=1310MPa,σ0.2=1170MPa,δ5=10%,ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性,耐蝕性比一般馬氏體不銹鋼好,與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能,不需預熱就可以焊接并且焊后可不進(jìn)行局部退火。它主要用于制造耐蝕和部件如噴氣發(fā)動(dòng)機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。

          (2)0Cr17Ni7Al鋼

          這個(gè)牌號為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁,再經(jīng)過(guò)馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理后,σb=1580MPa,σ0.2=1470MPa,δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好,而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經(jīng)A或A1750處理后的耐酸性好。而用TH、RH、CH處理后的耐酸性變差。該鋼的焊接可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若采用與母材成分相同的焊條焊接,則焊縫中將出現大量的δ鐵素體,造成焊縫韌性的下降,因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時(shí)應采用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率,固溶退火后的焊件,進(jìn)行固溶處理,然后再進(jìn)行調整和時(shí)效處理。該類(lèi)鋼主要用于制造飛機外殼、結構件、導彈的壓力容器和構件,噴氣發(fā)動(dòng)機部件、彈簧、隔膜、波紋管、天線(xiàn)、緊固件、測量?jì)x表等。

          (3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼

          該鋼為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不但在固溶態(tài),而且在時(shí)效態(tài)均為穩定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來(lái)到改善高溫性能。在時(shí)效態(tài)σb=1035MPa,σ0.2=690MPa,δ=25%,ψ=40%。該鋼高溫強度好,使用溫度可達600~700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好,但存在室溫強度低,焊接性能差等缺點(diǎn)。

          應用:

          廣泛用于民用工業(yè)等,例如典型的沉淀硬化不銹鋼17-4P,可用來(lái)制作在370℃以下,要求耐蝕的結構。沉淀硬化不銹鋼,在各類(lèi)不銹鋼中通過(guò)單獨或復合加入硬化元素,而獲得高韌性、高耐蝕性的一類(lèi)不銹鋼 [1]  。

          分類(lèi):

          根據鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類(lèi),即:

          (1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼,含碳一般低0.1%。通過(guò)加入硬化元素(銅,鋁,鈦和鋁等)進(jìn)行強化,以彌補強度不足。鉻含量一般高于17%,并加入適量鎳以改善耐蝕性;

          (2)馬氏體時(shí)效不銹鋼,含碳不高于0.03%以維持馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性,含鉻不少12%以耐蝕性。另外還加入合金元素鈷,進(jìn)一步改善鋼的熱處理效果;

          (3)半奧氏體型,即過(guò)渡型沉淀硬化不銹鋼,含鉻不少于12%。含碳低,并且以鋁作為其主要沉淀硬化元素這類(lèi)型鋼比馬氏體沉淀硬化不銹鋼有更好的綜合性能;

          (4)奧氏體沉淀硬化不銹鋼,是在淬火狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)都為穩定奧氏體組織的不銹鋼,含鎳(高于25%)和錳都高,含鉻高于13%,以良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素,同時(shí)加人微量硼、釩、氮等元素,以獲得優(yōu)良的綜合性能  。

          特點(diǎn):

          沉淀硬化不銹鋼具有高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優(yōu)良的成型性、焊接性等綜合性能。

          典型牌號:

          (1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼

          該鋼為馬氏體沉淀硬化不銹鋼,Ms點(diǎn)約150℃,Mf點(diǎn)在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以細小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提大強度。H900處理時(shí)σb=1310MPa,σ0.2=1170MPa,δ5=10%,ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性,耐蝕性比一般馬氏體不銹鋼好,與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能,不需預熱就可以焊接并且焊后可不進(jìn)行局部退火。它主要用于制造耐蝕和部件如噴氣發(fā)動(dòng)機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。

          (2)0Cr17Ni7Al鋼

          這個(gè)牌號為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁,再經(jīng)過(guò)馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理后,σb=1580MPa,σ0.2=1470MPa,δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好,而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經(jīng)A或A1750處理后的耐酸性好。而用TH、RH、CH處理后的耐酸性變差。該鋼的焊接可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若采用與母材成分相同的焊條焊接,則焊縫中將出現大量的δ鐵素體,造成焊縫韌性的下降,因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時(shí)應采用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率,固溶退火后的焊件,進(jìn)行固溶處理,然后再進(jìn)行調整和時(shí)效處理。該類(lèi)鋼主要用于制造飛機外殼、結構件、導彈的壓力容器和構件,噴氣發(fā)動(dòng)機部件、彈簧、隔膜、波紋管、天線(xiàn)、緊固件、測量?jì)x表等。

          (3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼

          該鋼為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不但在固溶態(tài),而且在時(shí)效態(tài)均為穩定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來(lái)到改善高溫性能。在時(shí)效態(tài)σb=1035MPa,σ0.2=690MPa,δ=25%,ψ=40%。該鋼高溫強度好,使用溫度可達600~700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好,但存在室溫強度低,焊接性能差等缺點(diǎn)。

          應用:

          廣泛用于民用工業(yè)等,例如典型的沉淀硬化不銹鋼17-4P,可用來(lái)制作在370℃以下,要求耐蝕的結構。


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